在制造业的复杂运营环境中，物料控制（Material Control 即MC）作为生产管理中不可或缺的一环，直接关系到生产效率、成本控制和库存优化。本文将从物料控制管理的定义、职能、目标、库存控制的重要性、常用方法以及具体实施策略等方面，详细阐述制造企业如何构建高效的物料控制管理体系。
 

       一、物料控制管理的职能与目标
 

       物料控制（MC），全称为Material Control，是制造业中对物料进行全面规划与监督的重要环节。它不仅包括物料的计划、请购、跟踪、收发、存储、使用等日常管理，还涉及废料的预防与处理工作。
 

       与单纯的库管工作不同，物料控制管理更侧重于物料流动的协调与优化，目的是确保物料在生产过程中能够适时、适质、适量、适价、适地地满足生产需求。
 

       1、适时（Right Time）：

       确保物料在需要的时间点准时到位，避免因物料短缺导致的停工待料现象。
 

       2、适质（Right Quality）：

       保证物料质量符合生产标准，减少因物料质量问题导致的返工和废品率。
 

       3、适量（Right Quantity）：

       根据生产计划合理控制物料数量，避免过量采购导致的库存积压和资金占用。
 

       4、适价（Right Price）：

       通过采购策略实现物料成本的最小化，提高采购效率。
 

        5、适地（Right Place）：

       合理规划物料存储位置，便于取用和管理，降低搬运成本。
 

       物料控制管理的核心目标在于实现三个“不”：不能断料、不产生呆料、不能囤料。
 

•        不能断料：

       保障生产线的连续运行，避免因物料短缺导致的生产停滞。
 

•        不产生呆料：

       减少库存积压，避免物料因长期闲置而变质或贬值。
 

•        不能囤料：

       合理控制库存水平，降低库存成本，提高资金周转率。
 

       二、为什么要控制库存？

 

       降低库存是企业改善现金流以及提高资产收益率的很好手段。在不改变销售额、营运费用及固定资产情况下，单纯降低库存就可以提高资产收益率。
 

       1、提升现金流：

       减少库存资金占用，增加企业的现金流，提高资金利用效率。
 

       2、提高资产收益率：

       在销售额、营运费用和固定资产不变的情况下，可显著提升资产收益率。
 

      3、 应对不确定性：

       保持适量的安全库存以应对市场需求和供应的不确定性，减少缺货损失。
 

       4、减少浪费：

       避免过量库存导致的物料过期、损坏等浪费现象。
 

       三、物料控制管理的常用方法及手段
 

       01、ABC分类控制

       ABC分类法是一种常用的库存管理方法，它根据物料的重要程度（通常以资金占用比例来衡量）将物料分为A、B、C三类，并实施不同的管理策略。A类物料（高价值、低数量）需要严格控制，B类物料（中价值、中数量）需要适度管理，C类物料（低价值、高数量）则可以适当放宽管理。
 

       02、“拉式”生产控制

       与传统的“推式”生产控制不同，“拉式”生产控制机制依靠后工序的需求信息来拉动前工序的生产节奏。丰田公司发明的“看板管理”是“拉式”生产控制的典型代表。通过看板传递需求信息，实现生产线的同步化和均衡化生产，可以有效降低线边库存和等待时间，在提高生产效率的同时，让生产进度可视化。
 

       03、三方物流（3PL）引入
 

       引入第三方物流（3PL）可以实现物料供应的集中化管理和专业化运作。3PL企业负责统一执行和管理供应商的零部件库存控制指令，并向制造商生产线提供配送服务。这种模式可以降低企业的库存成本和管理难度，提高供应链的响应速度和灵活性。

 

       04、JIT/FIFO/看板

       JIT（Just In Time）即时生产、FIFO（First In First Out）先进先出和看板管理是物料控制管理中的重要工具。JIT强调在需要的时间生产需要的产品数量；FIFO则确保物料按照入库顺序出库，避免过期和积压；看板则作为信息传递的媒介，实现生产线的协同作业和物料的有效流动。
 

       四、在制品物料控制管理
 

       在制品是生产过程中处于加工状态的物料，其物料控制管理同样重要。在制品物料控制管理的主要目标是实现工序间的物料流动顺畅和库存最小化。
 

       01、合理规划存储区域

       在制品的存储区域应设置在生产工序节拍不等的工序间，并尽量缩短搬运距离。通过合理规划存储区域和设置物流道具（如滑道、搬运车等），实现物料的高效流转和存储。
 

       02、推行小批量、单件流生产模式

       小批量、单件流生产模式可以有效减少在制品库存和等待时间。企业应通过优化生产流程、改进生产设备和工艺、加强人员培训等措施，逐步推行小批量、单件流生产模式，提高生产效率和物料利用率。
 

在制品物料控制示例：小排量生产
 

       小批量生产可以减少在制品库存，缩短生产周期，快速适应市场需求的变化。另外，小批量生产会使产生一些不良品的信息进行反馈迅速，避免出现大量废品。
 

       03、加强在制品的监控和追溯

       企业应建立完善的在制品监控和追溯体系，实时监控在制品的流动情况和生产进度。通过条码、RFID等技术手段实现物料的跟踪和追溯，确保在制品信息的准确性和及时性。同时，要建立健全的在制品管理制度和流程，规范在制品的管理和使用。
 

       五、物料控制管理的实施策略
 

•        制定合理的生产计划：

       生产计划是物料控制管理的基础。企业应根据市场需求、生产能力和物料供应情况制定合理的生产计划，确保生产活动的有序进行。同时，要建立灵活的计划调整机制，以应对市场变化和突发事件。

•        加强供应商管理：

       供应商是物资供应的来源。企业应建立完善的供应商管理体系，对供应商进行综合评价和分级管理。通过定期评估供应商的价格、质量、交货期和服务水平等指标，确保物料供应的稳定性和可靠性。

•        优化库存结构：

       优化库存结构是物料控制管理的关键任务之一。企业应根据物料的特性和生产需求，合理规划库存种类和数量，减少不必要的库存积压。同时，要实施定期盘点和库存分析，及时发现并解决库存问题，确保库存水平保持在合理范围内。

•        引入先进的信息系统：

       信息技术在物料控制管理中发挥着越来越重要的作用。企业应引入先进的信息管理系统（如ERP、WMS等），实现物料管理的信息化和自动化。通过信息系统实时监控物料的流动情况，提高物料管理的准确性和效率。同时，信息系统还可以为管理层提供决策支持，帮助企业优化生产计划和物料供应策略。

•        加强内部沟通与协作：

       物料控制管理涉及多个部门和岗位之间的协同作业。企业应建立有效的沟通机制，加强销售、计划、采购、生产、仓储等部门之间的沟通与协作。通过信息共享和协同作业，实现物料需求、供应和使用的无缝对接，提高物料管理的整体效能。
 

       六、供应链物料控制管理
 

       供应链物料控制管理是物料控制管理的重要组成部分。企业应加强与供应商、客户等供应链伙伴的协同作业和信息共享，实现供应链的协同优化和高效运作。
 

       供应商选择与评价：

       供应商选择与评价是供应链物料控制管理的重要环节。企业应建立科学的供应商评价体系，通过定期评估供应商的价格、质量、交货期和服务水平等指标，确保供应商的稳定性和可靠性。同时，要与优秀供应商建立长期合作关系，实现供应链的共赢发展。

 

 

       供应链协同与优化：

       企业应加强与供应链伙伴的协同作业和信息共享，实现供应链的协同优化和高效运作。通过信息共享和协同作业，降低供应链的运作成本和提高响应速度。同时，要不断优化供应链的流程和结构，提高供应链的灵活性和适应性。

       通过本文的阐述，我们深入了解了制造企业物料控制管理的定义、职能、目标、常用方法以及具体实施策略。希望这些内容能够为您构建高效的物料控制管理体系提供有益的参考和借鉴，让您借力高水平的MC，实现利润的提升。

       未来，随着信息技术的不断发展和智能制造的兴起，物料控制管理将更加智能化、自动化和协同化。企业应积极适应这一趋势，加强技术创新和人才培养，不断提升物料控制管理的水平和竞争力。我是常州用友软件服务商，在销售物料控制软件中有云erp，也有U8标准板能满足企业物料控制管理需求，如果您向具体了解其功能与报价，欢迎来电垂询：400 051 9608。