随着经济全球化市场的需求的深入加重和加工业数字化管理全过程的加快，企业对公司产品生产加工全过程的品质数字化管理和产品品质的可追溯性明确指出了更高的需要，尤其体现在沿海江浙一带,常州用心云Mes系统为企业需要打造智能化、数字化的车间。要实现这样的信息化企业。这就需要使用到用心云MES系统来帮忙。

智能化车间MES实施方案包含：

 

1、公司产品出入库信息公司产品出入库全过程中，订单号所涉及到的产品批号等一系列出入库信息均可以依据系统展示出来。

 

2、产品质检信息依据MES系统，公司产品PQC（过程质量管理）等检验报告信息进行展示。

 

3、公司产品生产加工全过程信息依据系统，公司产品在生产加工全过程中的信息（关键检测/生产线设备号、重点工艺流程工作人员当时生产制造工作温度、湿度或光照度等数据信息）一一展示。

 

4、公司产品原材料信息依据MES系统，公司产品的原材料信息（原材料批次号、供应原材料进货检验报告）一一展示。

 

5、产品品质问题信息的查询当确定某原材料批次存有产品品质问题时，依据系统输入原材料批次号可以快速查询以下信息：

 

（5.1）使用问题原材料生产制造的公司产品批次号明细、相匹配的订单号及发货顾客；

 

（5.2）仓库原材料、半成品、公司产品库存数目；

 

（5.3）进货检验报告信息；

 

（5.4）订单号、批次号公司产品的PQC、FQC、OQC检测信息。MES系统相比于企业的品质数字化管理包含品质信息的获取、整理、传送、汇总、统计、解析、反馈意见、运用等诸多环节，该管理模式是改善公司产品性能、满足用户可接受性要求和改进产品品质的关键步骤。产品品质的可追溯性是IS09000质量保证管理模式的需要，依据品质追溯，提高了解析产品品质缺点源头的效率。

MES系统是面向生产车间生产加工流程管理的实时信息管理系统，拥有生产加工全过程所有的的静态和数据可视化。做好品质数字化管理是搞好生产制造管理工作的关键之一。